Прывітанне ўсім!
Калі вы часта займаецеся апрацоўкай адтулін, ці ўзнікаюць у вас пытанні накшталт: чаму маё свердзел 10 мм робіць адтуліну дыяметрам 10,1 мм? або чаму мае свердзелы так лёгка ламаюцца?
У большасці выпадкаў праблема не ў недастатковай цвёрдасці свердзела, а ў нябачным радыяльным біцці.
У гэтым артыкуле мы простымі словамі растлумачым, што такое біццё і чаму яно важнае.
Што такое выкід?
Карацей кажучы, біццё адносіцца да хістання або трасяніны свердзела падчас кручэння.
Уявіце сабе ідэальнае кручэнне. Калі свердзел круціцца ўнутры станка, яго цэнтральная лінія павінна ідэальна супадаць з цэнтральнай лініяй шпіндзеля станка. У гэты момант свердзел выглядае цалкам нерухомым і надзвычай стабільным.
Аднак, калі свердзел крыху няправільна выраўнаваны або патрон машыны не адцэнтраваны належным чынам, наканечнік свердзела будзе круціцца па кругавой траекторыі. Велічыня гэтага хістання называецца біццём.
Якія недахопы выкіду?
Для свердзелаў з хуткарэзнай сталі (HSS) вялікае біццё вельмі дрэннае. Яно выклікае шмат праблем:
1. Павялічаныя адтуліны: гэта найбольш распаўсюджаная праблема. Паколькі свердзел хістаецца, ён насамрэч рэжа плошчу, большую за свой уласны дыяметр.
2. Шурпатыя сценкі адтуліны: хістаючы свердзел драпае ўнутраныя сценкі адтуліны, у выніку чаго паверхня становіцца шурпатай. Адтуліна можа нават страціць сваю круглявасць і стаць эліптычнай.
3. Скарачэнне тэрміну службы свердзела: няроўнае размеркаванне сілы паміж двума рэжучымі краямі з-за хістання прыводзіць да таго, што адзін з іх працуе занадта моцна, што прыводзіць да хутчэйшага зносу і затуплення.
4. Павышаная рызыка паломкі свердзела: радыяльнае біццё стварае значную вібрацыю. Пры свідраванні глыбокіх адтулін гэтая вібрацыя лёгка ламае свердзел.
Чаму адбываецца выкід?
Біццё не заўсёды з'яўляецца віной свердзела. Звычайна гэта «сістэмная праблема»:
• Праблемы са станком або патронам: ці забруджаны ваш патрон металічнай стружкай? Ці моцна зношаны патрон? Гэта найбольш распаўсюджаная праблема. Няправільнае зацісканне прывядзе да хістання свердзела.
• Праблемы з мантажом: свердзел выступае занадта далёка або ненадзейна замацаваны.
• Само свердзел: Вядома, некаторыя свердзелы нізкай якасці могуць быць пагнутымі або мець асіметрычна заточаныя рэжучыя краю. У прыватнасці, спіральныя свердзелы вырабляюцца з выкарыстаннем двух працэсаў: вальцоўкі і шліфоўкі. Шліфаваныя свердзелы звычайна маюць лепшае біццё, чым вальцаваныя свердзелы.
Як вызначыць?
Існуе 2 асноўныя метады вызначэння біцця свердзела: простая візуальная праверка і дакладнае вымярэнне. Найбольш простая візуальная праверка заключаецца ў тым, каб усталяваць свердзел і павярнуць яго на нізкай хуткасці, назіраючы за наканечнікам свердзела на ўзроўні вачэй. Калі наканечнік свердзела выглядае выразным і стабільным, гэта нармальна; калі ўзнікае дваенне ў вачах, размытасць або прыкметнае павелічэнне «кружнага круга», гэта сведчыць аб вялікім біцці.
Больш дакладны метад прадугледжвае выкарыстанне індыкатара гадзіннікавага тыпу (або мікраметра): спачатку надзейна зацісніце свердзел, затым размясціце зонд індыкатара насупраць рэжучай абзы або гладкай паверхні хваставіка. Уручную павярніце шпіндзель на адзін поўны круг і зафіксуйце розніцу паміж максімальным і мінімальным значэннямі, паказанымі стрэлкай. Гэтая розніца ўяўляе сабой агульнае біццё індыкатара (TIR).
Наша прапанова
Пры вытворчасці хуткарэзных сталёвых спіральных свердзелаў мы выконваем строгія стандарты выпрабаванняў на прамалінейнасць корпуса свердзела і сіметрыю рэжучых краёў, што гарантуе адпаведнасць кожнага свердзела стандартам дакладнасці перад тым, як пакінуць наш завод.
Акрамя таго, добры конь заслугоўвае добрага сядла. Каб дасягнуць ідэальных вынікаў свідравання, не забывайце рэгулярна чысціць і правяраць патрон станка!
Калі ў вас узнікнуць якія-небудзь пытанні падчас апрацоўкі, не саромейцеся звяртацца да нас у любы час.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.