Навіны

Серыя: Чаму свердзелы выходзяць з ладу | Артыкул 14
Ключавыя словы: біццё свердзела, TIR, круглявасць адтуліны, адтуліна павялічанага памеру, прамалінейнасць свердзела, радыяльнае біццё, адхіленне доўгага свердзела, праверка свердзела HSS, біццё патрона ў параўнанні з біццём пры шліфаванні, дакладнасць адтуліны

У папярэднім артыкуле гэтай серыі разглядалася, што насамрэч уплывае на шліфаванне цалкам шліфаванага сверла — вонкавы дыяметр, заднюю кануснасць, кануснасць перамычкі і сіметрыю паміж канаўкамі. Адзін радок у гэтым артыкуле паказваў на наступны: наколькі добра шліфаваны вонкавы дыяметр і край, непасрэдна адлюстроўваецца ў радыяльным біцці сверла пасля яго заціскання. Гэты артыкул разглядае гэта. Біццё — гэта калі дакладнасць шліфавання альбо захоўваецца на працягу рэзання, альбо не, — і гэта самы важны фактар, які адрознівае круглую адтуліну ад павялічанай, некруглай.

Выкід, проста кажучы

Калі адкінуць тэрміналогію, то біццё зводзіцца да аднаго пытання: ці прамое свердзел? Свердзел, геаметрычная цэнтральная лінія якога праходзіць паралельна яго восі кручэння, будзе круціцца па адным і тым жа радыусе ў кожнай кропцы. Свердзел, які злёгку сагнуты або стачаны ад уласнага цэнтра, гэтага не робіць — ён хістаецца, як незбалансаванае кола. Гэта хістанне, вымеранае індыкатарам гадзіннікавага тыпу, у прамысловасці называецца TIR: агульнае індыкаванае біццё.

Варта выразна адрозніваць гэта ад блукання, якое мы разглядалі ў артыкуле 8. Блуканне адбываецца ў момант, калі свердзел упершыню дакранаецца паверхні — гэта праблема стамескі і сіметрыі кромкі, і яно спыняецца ў момант, калі краю дакранаюцца да сценкі адтуліны. Біццё — гэта іншая справа: як толькі свердзел заціснуты і круціцца, яно прысутнічае на працягу ўсяго разрэзу, ад першага кантакту да канчатковай глыбіні. Блуканне — гэта праблема пачатковай кропкі. Біццё — гэта праблема ўсяго разрэзу, і таму яго наступствы праяўляюцца па-рознаму — не ў становішчы адтуліны, а ў памеры адтуліны, кругласці і стане сценкі.

Два месцы, адкуль паходзіць выбег

Калі пакупнік бачыць праблему з выкідам, прычынай амаль заўсёды з'яўляецца адна з двух рэчаў, і важна адрозніць іх, таму што рамонт зусім іншы.

•Біт-бок (вытворчасць):Калі сама свердла не прамая — з-за рэшткавага напружання, якое вызвалілася пасля тэрмічнай апрацоўкі, або з-за таго, што яго шліфавалі без заціску ў сапраўдным цэнтры, — вонкавы дыяметр ізначальна эксцэнтрычны. Ніякая старанная зацісканне не выправіць свердла, якое ўжо было не па цэнтры, калі яно пакідала шліфавальны круг. Гэта праблема вытворчасці, і яна кантралюецца на этапе шліфавання і кантролю.

•Налада (прыкладанне):Зношаны патрон або цанга, стружка або алей, якія затрымаліся ў кулачках, празмернае вылетванне або біццё ў самым шпіндзелі — усё гэта прывядзе да хістання нават ідэальна роўнага свердзела. Гэта ўмова прымянення, а не дэфект свердзела.

Чаму доўгія свердзелы патрабуюць больш пільнай увагі

Даўжыня ўзмацняе любую наяўную памылку прамалінейнасці. Тое ж невялікае вуглавое адхіленне, якое ледзь вымерна на кароткім свердзеле, прыводзіць да значна большага вагання на канцы доўгага свердзела — па той жа прычыне, па якой доўгі стрыжань хістаецца на канцы больш, чым кароткі, пры аднолькавай ступені выгібу. Менавіта таму доўгія свердзелы цяжэй трымаць прама падчас шліфавання: без належнай падтрымкі падчас працэсу яны больш схільныя да невялікага выгібу, якога ніколі не пакажа свердзел стандартнай даўжыні. Пакупнікі, якія працуюць са свердзеламі звышдоўгіх або даўжынёй, як у самалёта, маюць рацыю, калі непасрэдна пытаюцца ў пастаўшчыка, як выглядае кантроль біцця для гэтага дыяпазону даўжынь, а не лічаць, што ён адпавядае спецыфікацыі стандартнай даўжыні.

Колькі каштуе пакупніку біццё

Паколькі біццё прысутнічае па ўсёй паверхні разрэзу, яго наступствы носяць сістэмны характар, а не ізаляваны ў адным вымярэнні:

•Павялічаныя адтуліны.Эфектыўны дыяметр стрэлападобнасці свердзела большы за яго намінальны памер, і зазор павялічваецца па меры павелічэння біцця.
•Некруглыя адтуліны.Свердзел, які не працуе дакладна, не можа выразаць круглую адтуліну — гэта не верагоднасць, а прамое механічнае наступства нецэнтраванага інструмента. Памылка кругласці практычна аднолькава адпавядае біццю.
•Нераўнамерны знос краю.Бок краю, які нясе большую нагрузку, зношваецца хутчэй, чым іншы, і паколькі знос асіметрычны, яго лёгка прапусціць пры хуткім візуальным аглядзе.
•Больш шурпатыя сценкі адтуліны.Сляды ад рэтракцыі і больш грубая аздабленне з'яўляюцца распаўсюджанымі сімптомамі, асабліва пры павелічэнні біцця.
•Меншы тэрмін службы інструмента.Тэрмін службы інструмента непрапарцыйна зніжаецца са павелічэннем біцця — невялікае зніжэнне біцця прыводзіць да значнага павелічэння колькасці адтулін, якія свердзел можа прасвідраваць, перш чым яго спатрэбіцца перавастрыць або замяніць.

Гэтыя наступствы непасрэдна звязаны з папярэднім артыкулам. Фрэза, адшліфаваная да дапушчальнага памеру h8 на паперы, усё роўна можа не трапляць у гэтую паласу дапушчальнага памеру ў гатовым адтуліне, калі біццё не кантралюецца, што непасрэдна мае значэнне для прыпускаў на развёртванне, нацягвання і любых наступных аперацый, пабудаваных вакол аднолькавага памеру папярэдняй адтуліны.

Як пакупнікі могуць вызначыць, дзе знаходзіцца праблема

Індыкатар гадзіннікавага тыпу насупраць заціснутай свердла паказвае тэмпературу зрушэння — свердзелы меншага дыяметра больш адчувальныя да зададзенай велічыні біцця, чым свердзелы большага дыяметра, таму дапушчальны дыяпазон звужаецца па меры памяншэння дыяметра.

Акрамя вымярэнняў, просты тэст замяшчэння звычайна дазваляе вызначыць прычыну:
•Заменіце дрыль на іншы, і праблема знікне:Праблема ў гэтым кавалку — альбо ў яго прамалінейнасці, альбо ў тым, як ён быў адшліфаваны.
•Заменіце станкі або заменіце патрон, і праблема знікне:Праблема ў наладзе — стане патрона, біцці шпіндзеля або вылету, а не ў свердзеле.
•Ні адзін абмен не вырашае праблему:Перш чым меркаваць, што праблема ў долаце або станку, варта праверыць даўжыню вылету, параметры падачы і калянасць заціску.

Гэта адлюстроўвае дыягнастычны падыход з артыкула 8: веданне прычыны вызначае, ці будзе правільным наступным крокам размова з пастаўшчыком ці карэкціроўка на вытворчасці.

Што гэта азначае пры параўнанні пастаўшчыкоў

Дапушчальнасць шліфавання і кантроль біцця — гэта два розныя сцвярджэнні, і варта спытаць пра іх асобна. Перад параўнаннем расцэнак:
•Ці правяраецца біццё пасля шліфавання, і на якой падставе — толькі першая дэталь ці пастаянны адбор проб праз усю партыю?
•Ці існуе асобны стандарт біцця для доўгіх або звышдоўгіх свердзелаў, улічваючы, наколькі даўжыня павялічвае памылку прамалінейнасці?
•Ці можа пастаўшчык падзяліцца тым, што насамрэч выяўляе яго праверка — не проста дапушчальным адхіленнем, заяўленым у спецыфікацыі, але і тым, дзе ў працэсе яно правяраецца?

На нашай уласнай лініі шліфаваныя долаты праходзяць праверку першага кавалка, якая пацвярджае вонкавы дыяметр і біццё ў пачатку кожнай партыі, а затым праводзяцца выбарачныя праверкі на працягу ўсёй партыі — тая ж дысцыпліна, апісаная ў папярэднім артыкуле, але прымяняецца спецыяльна да прамалінейнасці і радыяльнага біцця, а не толькі да дыяметра.

Пра гэтую серыю
«Чаму свердзелы церпяць няўдачу» — гэта серыя тэхнічных артыкулаў, напісаная нашай вытворчай камандай. Кожны артыкул прысвечаны аднаму канкрэтнаму фактару прадукцыйнасці свердзелаў — ад сыравіны да ўпакоўкі. Мэта простая: дапамагчы пакупнікам зразумець, што яны насамрэч купляюць і якія пытанні задаваць.